為了進(jìn)一步提高不銹鋼管的特性，對(duì)管材內(nèi)外表面進(jìn)行處理的具體方法有四種：酸洗鈍化（AP）、機(jī)械拋光（MP）、光亮退火（BA）和電解拋光（EP）。

AP (Acid Pickling) 酸洗處理

不銹鋼的耐蝕性主要來(lái)自于其所含的鉻與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在其表面形成一層致密的氧化膜。酸洗工藝的作用就是讓這種反應(yīng)提前發(fā)生，以提高不銹鋼管的耐腐蝕性能。在酸洗過(guò)程中，不銹鋼管表面附著的油污和生產(chǎn)過(guò)程中沾染的一些物質(zhì)將被徹底去除

BA（Bright Annealing）光亮退火

不銹鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中，用于潤(rùn)滑的油脂粒可能會(huì)因生產(chǎn)加工產(chǎn)生變形。為盡可能避免不銹鋼管內(nèi)殘留油脂，退火過(guò)程合理采用高溫，爐內(nèi)氣體采用純氫氣。通過(guò)氫氣在不銹鋼管表面結(jié)合燃燒，進(jìn)一步清洗不銹鋼管表面，形成光亮效果。這種用純氫氣退火加熱并迅速冷卻使光滑表面光亮的方法稱(chēng)為光亮退火。 

MP（Mechanical polishing）機(jī)械拋光

拋光輪或拋光帶利用拋光劑中的磨料對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行研磨拋光，從而促使不銹鋼管表面達(dá)到平整光滑的拋光效果。它的亮度取決于加工技術(shù)的類(lèi)型。此外，機(jī)械拋光雖然更美觀(guān)，但也會(huì)降低耐蝕性。因此，在腐蝕環(huán)境下使用時(shí)，需要進(jìn)行酸洗鈍化處理。

EP (Electro Polishing) 電解拋光

電解拋光是一種陽(yáng)極處理方法。根據(jù)電化學(xué)原理，適當(dāng)調(diào)整電壓、電流、化學(xué)液體成分和拋光時(shí)間，不僅可以使表面光亮、光滑、潔凈，還可以增強(qiáng)表面的耐用性、腐蝕性，所以電解拋光是一個(gè)很好的方法，當(dāng)然它的成本和技術(shù)也會(huì)增加很多。